На производстве часто обрабатываются различные материалы самой разной толщины. Кроме того, размеры плитных материалов имеют определенные допуски, однако это не должно влиять на точность их перемещения. Чтобы надежно и безопасно перемещать тонкие или волнистые платы с подъемного стала, станку требуются специальные приспособления. И лучшим выбор в данном случае — устройство для подачи тонких плит. Оно позволяет сдвигать с подъемного стола плиты толщиной от 4 мм. Возможна компенсация волнистости в пакете до 25 мм.

• Макс. высота пакета: 50–80 мм (зависит от образования волнистости)
• Макс. волнообразность: 25 мм
• Мин. толщина плиты: 4 мм (+/-0,2 мм)
• Точность штабелирования: +/-50 мм (смещенные плиты в штабеле)
• Мин. длина плиты для сдвига: 2100 мм

Лазерная система индикации для безошибочной идентификации деталей

Для таких плит, у которых сложно отличить длину и ширину несмотря на 3D-моделирование на экране, станок ZENTREX 6215 предлагает лазерную систему позиционирования, обеспечивающую точность до миллиметра. Ваше преимущество: дополнительное измерение плит или их неправильная укладка в станок остались в прошлом. Кроме того, сводится к минимуму возможность неправильных распилов и появления брака.

Максимальная мощность отсасывания благодаря синергетическому эффекту двух функций: Dust Control и Clean Protection

Dust Control — отсасывание с программным управлением

Распознавание места распила позволяет оптимально управлять всеми отсасывающими отверстиями в прижимной балке. При этом всегда обеспечивается максимальная мощность отсасывания непосредственно у пильного полотна, что ведет к чистому станочному столу. Незадействованные отсасывающие отверстия автоматически закрываются, но при необходимости ими можно вручную управлять, чтобы стол станка оставался чистым.

Clean Protection — для неполных распилов

При неполном распиле интеллектуальное отсасывающее устройство синхронно перемещается за пильным полотном, чтобы предотвратить неконтролируемый раздел опилок и пыли во время раскроя. Поэтому стол станка остается чистым даже при очень малых съемах материала (неполных распилах).

Превосходно оснащенное рабочее место является основой для эффективной работы без усталости. Благодаря терминалу управления с дисплеем размером 21,5" эти форматно-раскроечные станки HOLZ-HER соответствуют всем требованиям для комфортной работы оператора. Эргономичная регулируемая полка позволяет удобно разместить до двух принтеров, сканер, клавиатуру и мышь.

• Графический пользовательский интерфейс с большим мультисенсорным дисплеем класса Full-HD в формате 16:9 и с диагональю 21,5 дюйма гарантирует максимальный обзор с графическим 3D-отображением в режиме реального времени и полноценной графической поддержкой рабочих операций.

Высокоэффективный программный пакет для больших раскроечных центров HOLZ-HER

Возможности любого современного раскроечного центра в значительной мере зависят от системы управления. На станках серии ZENTREX эту роль играют система управления CUTCONTROL 2 и предварительно установленные программные пакеты EASY-PLAN и OPTI-CUT.

Краткий обзор:

• Большой 21,5-дюймовый монитор в стандартной комплектации (опция: сенсорный экран), крупные кнопки с четким функциональным назначением,, Возможность выполнения абсолютного, серийного и форматного раскроя, интегрированная функция пазования.
• Программы оптимизации OPTI-CUT и EASY-PLAN входят в базовую комплектацию станка.
• Возможность назначения в любое время приоритета для выполнение отдельных заданий. Программирование заданий параллельно с раскроем.
• Функция импорта файлов CSV входит в стандартную комплектацию системы.
• При выполнении раскроя в режиме ЧПУ — трехмерное графическое представление станка для интуитивного управления и с отображением всех выполняемых операций.
• Управляемое программой определение опорных размеров при смене пильного диска.
• Отображение информации о количестве погонных метров, выполненных основной и подрезной пилой.
• Индивидуальная адаптация настроек функций и параметров.
• Принтер этикеток со штриховыми кодами (опция) (в том числе штриховой код Data Matrix и программный модуль для создания этикеток).

Возможности прямого распила

1) Продольные или поперечные пазы для вставки
2) Вырез проемов
3) Продольные или поперечные пазы

Фиксаторы пропила предотвращают падение обрезков или узких полос и их заклинивание в пильной щели и пильном узле. Таким образом, полоски могут быть легко удалены оператором непосредственно после резки. Все доводчики пропила управляются индивидуально и закрываются после прохождения пильного диска. Процесс происходит автоматически с помощью системы управления.

Двустороннее угловое прижимное устройство (с программным управлением) для коротких циклов обработки

Функции:

• TwinPress — двусторонний прижим заготовки перед и за линией распила
• Сервоуправление с автоматическим позиционированием
• Бесступенчатая регулировка давления (от 0 Нм) для тонких и легко деформируемых материалов. Возможно точное прилегание к угловому прижимному устройству без давления на заготовку.
• Ширина выравнивания: 35–2200 мм для бережной работы с материалом
• Вращающиеся прижимные обрезиненные ролики предотвращают повреждение заготовки

Благодаря функции Visible Cut Line лазерный луч точно показывает, где находится линия распила. Это позволяет идеально раскраивать материал даже по вручную нанесенным отметкам. Большое преимущество этого устройства становится очевидным при раскрое натуральной древесины (например, обкладочных реек).

Большая мощность — высокое качество

Заявленный на патент пильный агрегат подкупает своей производительностью, точность и большой мощностью. Сервопривод с шариковым ходовым винтом, применяемым на станках с ЧПУ, точно поднимает пильный диск на требуемую высоту. Тяговитый двигатель остается при этом в своем неизменном положении, его подъем не производится. Благодаря этому возможно бесступенчатое перемещение на глубину паза и выступ пильного диска до 115ٞ мм с очень высокой скоростью. Мощные двигатели без проблем выполняют раскрой пакетов плит. Перемещение главного и подрезного круга вверх и вниз осуществляется по линейной направляющей.

Настройка подрезной пилы производится серводвигателем под управлением программы. В качестве опции также предлагается постформинг-агрегат мощностью 2,2 кВт для материала толщиной до 50 мм.

Массивная конструкция станины станка и идеальная передача усилия в треугольной форме, а также шлифованные и закаленные линейные направляющие и бесщеточные сервоприводы на всех осях гарантируют раскрой пакетов плит с высочайшим качеством.

Пильный агрегат HOLZ-HER перемещается по закаленным и закрытым линейным направляющим. Направляющая находится именно там, где выполняется распил плитного материала.

Возникшие усилия демпфируются линейно по центру пильного агрегата. Идеальный треугольник сил на линии распила для продолжительной идеальной работы пилы благодаря продуманной конструкции направляющих пильной каретки и не требующему обслуживания реечному приводу.

Новый Security Package гарантирует особенно безопасную работу на станке и вокруг него

• Плавный пуск зажимов для заготовок
• Защитная линия в зоне прижимной балки
• Двойная проверка для всех функций, обеспечивающих безопасность работы 

Опциональный Security Package включает в себя второй компьютер и источник бесперебойного питания (ИБП).

автоматическая бесступенчатая настройка высоты пропила

• Измеренная прижимной балкой высота пакета и регулируемый выступ пильного диска используются для расчета оптимального выхода пилы из материала.

Оптимизированное автоматическое управление длиной распила

• Пильная каретка управляется оптимизирующим программным обеспечением. Начало и конец распила рассчитываются таким образом, чтобы пильная каретка были предварительно позиционирована под плитой.

Регулировка глубины паза

• Регулировка глубины паза в диапазоне 0–110 мм программируется системой управления и оптимизации. Для перемещения используется шариковый ходовой винт с допуском 0/1 мм. Работа выполняется с помощью пазовальной программы с графическим интерфейсом.
• Функция пазования в двух направлениях (FCM — режим быстрого пропила) сводит к минимуму время рабочего цикла при прорезании пазов. Пазование выполняется как в попутном, так и встречном направлении.

Регулировка подрезной пилы посредством электропривода

• Простая и идеальная регулировка подрезной пилы на экране за кратчайшее время и с минимальными трудозатратами.
• Данные о положении пильных дисков можно сохранить и для инструмента, и для материала. Поэтому при замене инструментов для разных материалов не требуется дополнительная настройка.
• Приспособление для начала и завершения пропила позволяет выполнять пазы, проемы и угловые вырезы. Данные операции программируются с помощью программного обеспечения с графическим интерфейсом.

Прецизионно перемещаемая, произвольно программируемая упорная линейка на линейной направляющей с динамичным сервоприводом. Три двухпальцевых цанговых зажима в зоне упора позволяют одновременно раскраивать материал на узкие полосы. «Плавающие» цанговые зажимы компенсируют возникающее в пакете плит напряжение, направляя его вверх.

Устройство для раскроя без остатков в прижимной балке — цанговые зажимы входят в специальные пазы прижимной балки. Благодаря этому возможен раскрой без остатков, что означает полное использование всей плиты материала.

Входящие в стандартную комплектацию цанговые зажимы на «плавающих» опорах с интеллектуальным программным управлением позволяют уменьшить время рабочего цикла, повысить качество раскроя и сберечь материал.

• Автоматическое отдельное включение цанговых зажимов с учетом созданной карты раскроя. Преимущество: Отсутствие повреждений на наружных кромках плиты, так как размер заготовки заранее проверяется программой. Дополнительно экономится большое количество пневматической энергии, потому что она используется только для работы необходимых цанговых зажимов.
• Автоматическое бесступенчатое регулирование давление с учетом параметров материала.
• Защитная схема в виде Security Package в передней рабочей зоне — максимальный уровень безопасности для вас и оператора станка.

Высокая функциональность — отличная эргономика

Оснащение и возможные опции станка ZENTREX 6215 соответствуют требовательным промышленным стандартам.

• Стол с воздушными подушками перед и за линией распила обеспечивает легкое и бережное обращение с материалом.
• Для небольших заготовок или экономии места опорные столы можно легко перемещать.
• Столы с воздушной подушкой (1800 мм) опираются непосредственно на станину станка. В передвижном исполнении их можно без труда регулировать согласно размерам материала и удобству в работе.
• Чрезвычайно устойчивая конструкция столов с воздушными соплами для самых тяжелых пакетов плит.
• Установленные сбоку или спереди подающие ролики на столах создают условия для бережной и удобной подачи материала для пилы (опция).

EASY-PLAN — название говорит само за себя

Входящая в стандартную комплектацию программа оптимизации EASY-PLAN имеет полный набор функций, например:

• Ввод параметров материала и данных спецификаций.
• Обзор заданий
• Обзор карт раскроя оптимизированных заданий (отображение на одном уровне)
• Ручной поворот отдельных деталей или всей плиты
• Произвольный выбор приложений для фасадов и шпона (посредством перетаскивания мышью)
• Графическое отображение результатов оптимизации с учетом материала
• Отображение информации о требуемых форматах материала, плитах и остатках по каждому заказу
• Возможность сброса в любое время всех заданий с возвратом данных в спецификацию
• Полный доступ к управлению остатками

Интерфейс для ввода данных материала информирует о длине, ширине, толщине материала, о количестве материала на складе, возможности поворота плиты с учетом текстуры, наименовании материала, типовом номере и обрезке кромок. В данные спецификации входят номер элемента, номер позиции, количество в штуках, длина и ширина.

OPTI-CUT — делает работу еще проще

Установленное на станке программное обеспечение OPTI-CUT предназначено для создания и оптимизации заданий, а также управления ими. Эта интегрированная программа для оптимизации также предлагается в виде офисной версии.

• Программа предоставляет актуальную информацию по заданию в режиме раскроя с ЧПУ.
• Дополнительный модуль импортирует спецификации из других пользовательских программ с помощью интерфейса CSV.
• Простая конфигурация всех системных настроек.
• Графическое отображение результатов оптимизации спецификаций.
• Создание списков кромок и управление ими на основе предварительно заданных шаблонов.
• Заданная программой оптимизация длины раскроя значительно сокращает время рабочих циклов.
• Склад остатков управляет оставшимся материалом и экономит время при его поиске

OPTI-PRO — оптимизация премиум-класса

Премиальный вариант с множеством дополнительных модулей и полезных функций. Этот опциональный офисный программный пакет оптимизации обеспечивает быстрый ввод данных и простой импорт данных раскроя из отраслевых программ и ERP-решений с использованием интерфейса CSV. Программное обеспечение OPTI-PRO рассчитывает, в частности, время для обработки оптимизированной карты раскроя, а также необходимое количество кромочного материала, включая его стоимость. Для фасадных и шпонированных деталей его можно отобразить в виде так называемой блочной детали прямо в офисе. Используя функцию перетаскивания мышью, можно переместить различные отдельные детали, чтобы получить требуемый фасад. Программное обеспечение самостоятельно выполняет другие функции, например, оптимизацию реек и полос или интегрированную вставку стандартных деталей, которые должны быть на складе. Пакет OPTI-PRO дополняется возможностью обработки сборных заказов и другими функциями.